風(fēng)機軸承故障原因與排除方法
據(jù)不完全統(tǒng)計,風(fēng)機發(fā)生整棟異常的故障率最高時達58.6%,由于振動將造成風(fēng)機運行不平衡,其中,軸承緊定套配合調(diào)整失當,會導(dǎo)致軸承異常溫升和振動。
得軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳,均是風(fēng)機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因,為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝、拆修和維護,一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔環(huán)配合之軸承,然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題。尤其是適當間隙的調(diào)整。軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松,軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。
如設(shè)備維修期間更換了風(fēng)機葉輪。葉輪兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承溫高升,振動值偏高的故障,拆開軸承座上蓋,手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機,發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子,在非負荷區(qū)亦有滾動情況,如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知,軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)軸偏心達0.08mm,由于左右軸承跨距大,要避免轉(zhuǎn)軸安裝角度的誤差較難,因此,大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當軸承內(nèi)部間隙不足時。軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制,其自動對心的技能受影響,振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小,無法形成潤滑曲膜,當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時,若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時,軸承溫度即會快速爬升,這時,如不及時停機,軸承終將燒損,軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。
山東森茲機械有限公司提醒大家在對風(fēng)機軸承處理時,退下緊定套,重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度,更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢再啟動風(fēng)機,軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均會恢復(fù)正常。
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